工业微加工新选择:超短脉冲激光设备|ag体育

By admin in 科技 on 2020年12月24日

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非脉冲激光设备已经从研究实验室逐渐转向工业微加工。皮秒和飞秒水平的脉冲宽度不需要液化,需要必要的气化。

通过冻融可以逐步去除玻璃、金属、陶瓷和聚合物。手表行业正在用这种技术展开精细的雕刻,扫描振动镜切割复合材料和钻孔可能会发生任何热影响区域(HAZ),表面和边缘质量很高。非激光脉冲避免热影响,但在一些应用中,用于扫描振动镜冷冻融化的加工方式的精度和锥体角度太高。

锥角是用针的边界切割时生成的。部分原因是激光能量密度(单位面积能量)更低。

部分原因是材料再次沉积。对于这些应用程序,建议用于相同的加工头、加工气体燃烧室和高精度轴。然而,轴的加速和速度与扫描珍经相比微不足道。因此,激光引入的热量在同一加工头的应用中相对不多。

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就连局部熔融材料也几乎无法避免这种现象。尽管如此,仍然可以保持工件的质量。

与液体激光和CO2激光的热激光切割相比,作为非脉冲保证引入的热在时间和空间上是有效的。因此,工件仍然会受到热影响。

使用相同加工头的USP激光微切割相当于微米范围内的热加工。更陡的锥度角和更好的边缘质量,如果能比扫描振镜的冷熔加工方法使用相同的加工头进行微细加工,就能形成更陡的锥度角,同时保持良好的边缘质量。

优化的燃烧室需要获得加工气体,在高压下去除材料的缝隙。除激光参数外,燃烧室的几何形状和方向、加工气体的类型和压力在一定程度上影响切割效果。

另一个最重要的方面是适合的工件同一夹具的发展,反对可靠的相同和材料的权利切割。将设计图引入激光系统加工时,要考虑激光的紧密性和出口方向。在高精度、工艺开发和质量管理方面,需要可靠地测量几微米和表面粗糙度值高于1微米的公差所需的测量设备。

提高零件质量的转移处置方法多种转移处置可能需要进一步提高工件质量。考虑到线切割加工和铣削时的热处理,可以获得目标强度、硬度或热处理材料。

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为了优化坚硬的表面,必要时可以使用化学的机器后处理方法。激光切割成工件,有时通过电涂层不超过理想表面。

钟表行业是应用于相同光学微切削或铁环加工方法的最重要领域之一,如红宝石微轴承、手表手柄或其他元素。设计用于钻孔的孔加工头在加工过程中通常需要获得陡峭的90度锥度角。对于小孔钻孔,可用于所谓的孔加工头。

这种类型的方法在包含更简单的几何形状的显微切割时看起来更有利。从热量管理的角度来看,这种加工方法类似于用正确的机器轴所用的加工头微切削来加工。但是,一些研发工作需要改善现有的孔加工头,使其看起来更人性化,限制在更复杂的产业微切削。

有趣而具有挑战性的自由选择是工件夹具弯曲的锥度角,特别是切割成整个工件。|ag体育。

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